全自動隔油提升設備性能優(yōu)勢：

1、內部設有固液分離裝置截留固渣；

2、特殊溢流導流管，改變水流通道，減緩流速，平穩(wěn)水體，提高隔油效率；

3、導油隔油裝置，使油滴沿著導油裝置上浮至油污暫存區(qū)，水沿著導油裝置下行提高效率減少水力停留時間大幅度縮小設備體積，減少設備占地面積；

4、 特殊設置油污暫存區(qū)，使油污高密度聚集提高油含量，浮油達到一定量時，可將浮油排放至集油桶中；

5、排水方式采用虹吸式排水，深層排放，所排污水含油量極低，排水時水流穩(wěn)定不影響倉的分流效果；

6、不銹鋼全密封結構無異味，耐腐蝕。貫通整個設備的通氣橋設置可排放設備內部污濁空氣；

7、精確的溫控探頭及加熱裝置配合電控系統(tǒng)對倉進行恒溫加熱，低溫時防止油污板結，常溫時進一步提高效率，我公司產(chǎn)品最終去油率高達95%，市場常規(guī)設備僅能達到60%左右，老式隔油池僅為45%，我公司設備處理效果為老式隔油池的兩倍多；

8、設有沉淀池，微小雜物及泥沙沉積在沉淀池內，定期排出；

9、倉設曝氣裝置，產(chǎn)生微小氣泡可包裹油滴，使油滴迅速上浮，進一步增加隔油效率。

全自動隔油提升設備結構說明：

1）具有360度自動清理格柵功能。使渣物自動收集到渣物收集桶；自動控制電動格柵，進水時自動啟動，無水時自動關閉降低運行能耗，節(jié)約運行費用；

2）多向控油裝置可二次分離油水，減緩水流速度、增長時間且可把后的廢油導向積油區(qū)，提高隔油效率，方便控制廢油收集；

3）電動格柵自動清理和沉淀漏斗式結構同時運用，保證沒有任何渣物進入到區(qū)；

4）采用模塊式結構，安裝更方便,隔油效率更高；

5）氣浮（可選配）：采用溶氣氣浮技術，膜片采用進口橡膠EPDM，開孔選用德國進口數(shù)控刀，曝氣氣泡小、氣液接觸面積大；該曝氣器在工作時，通過4個曝氣頭充氧曝氣，氣泡擴散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強；

6）氣浮泵（可選配）：氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地等優(yōu)點。